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本公司為因應近來油價高漲，溫度效應、大氣溫度升高，相對廠房溫度也升高，特別針對精密鑄造之燒結爐開發一系列：節能、環保、公安之產品。 以舊式燒結爐比較： 節能方面：舊式之燃燒控制系統為ON/OFF交替控制，風油比完全無自動控制，導致不燃燒的空氣冷卻爐體 改良後新型為：智慧型程序溫度控制系統（手自動風油比變相比例的控制） 優點： 一、①殼模入爐時，風門自動調大，油門自動調小 ②升溫時風門自動調大，油門亦自動調大 ③達到溫度時，風門自動調小，油門自動調小 ④超溫時，燃料自動關閉 ⑤出爐時，風門自動調小，油門自動調小或油門關閉 二、整套系統程序，節能達到10%∼30%效率。 如以柴油為例：柴油每公升NT：31.9元，熱值：8,877 Kcal/L 本公司燒結爐設計最大耗油，每只40L，貳只共80L，每爐平均耗油 60L/H，每爐每小時耗費60L*31.9=1,914元 工作8小時 1,914*8H＝15,312元，工作24小時 1,914*24H＝45,936元 新型控制系統：每爐平均耗油 50L/H以下，則舊與新相差 10L/H以上，以省 10L/爐 計 10*31.9＝319元 每天24小時工作 319*24＝7,656元 / 日，工作26日，每月可省燃料費 7,656*26＝199,056 / 月 每年可省燃料費：199,056*12月＝2,388,672元 / 年 三、因無過熱現象，爐體使用壽命增長 四、符合公安自動化：新型空壓電動崁入式爐門，風車手自動避震風門控制，對爐體、爐門結構可延長使用壽命，亦無公安之危險。
另本公司最新研發之廢熱回收系統，該套廢熱回收可搭配廢熱專用蒸汽鍋爐及熱水鍋爐，回收為蒸汽熱水（該設備費用外加）： １、廢熱回收為蒸汽使用：(1)可製飲用水 (2)熱交換為熱風 (3)供脫腊爐使用 (4)可與噴射式冰熱水同步機使用，產生5℃冰水 (5)純冷凝式汽輪機發電 廢熱轉換為冷氣使用：①可當精密鑄造除溫室之冷氣 ②可當精鑄造脫腊室之冷氣 ③可當辦公室之冷氣 ④可當宿舍之冷氣 ⑤冷氣不需使用冷媒，減少污染 ２、廢熱回收為熱水使用：①可當員工沐浴使用 ②鍋爐用水預熱
以上廢熱回收，可降低煙囪排熱，排氣溫度可降至150℃以內，爐體週邊溫度可下降，降低工作環境溫度，提昇工作效率，廢熱回收蒸氣蒸發量， 每爐可達300kg∼600kg/hr，廢熱回收效率可達廢熱流失之80%以上成效。 |
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精密鑄造在我國已是屬於技術純熟的工業之ㄧ，各種技術層面突飛猛進，鑄造精密度也不斷提昇產品從射腊、簇樹、沾漿、脫腊、燒結、澆鑄、除殼等過程，每段過程均關係到品質的水準，尤其以燒結、澆鑄為重要關鍵，忽視不得，否則前段的苦心終將白費，連 續損失可想而知。 |
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燒結所用的殼模預熱爐，擔負的特別性能有 (1) 溫度控制 (2) 升溫時間 (3) 熱能分布 (4) 能源效率 (5) 工作環境(熱度滲透) (6) 鑄件成功率 (7) 使用壽命 (8) 環保 (9) 保養修護時效等條件。一般傳統的爐體結構是以耐火磚築成的燃燒室加一套燃燒機及爐後加一支煙囪，即克難的使用，對上述所提條件當然無法發揮其功效。 |
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本公司累積三十餘年爐體設計及燃燒機自動控制製造的經驗，初期設計製造的殼模預熱爐使用溫度1100°C，給使用者帶來革命性的改革，鑄件成功率大大的提昇。後因鑄件超薄的要求及高週波爐溶鐵水時間的縮短以至於殼模爐溫度的要求提高，本公司乃發展1300°C~1370°C等高效率的爐體，截至目前本公司已有六百套以上製造經驗。 |
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本公司擁有燃燒機製造、自動控制、主體鋼構、砌磚、爐體設計等一流的專業人才，無須受委任之煩，自製率達百分之百，非其他組裝者所能比擬，銷售前後之服務品質，必能得到用戶的信賴和肯定。 |
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近來因油價不斷上漲本公司在節能及溫度控制、軟體硬體方面更加強研發，最新的新產品在節能方面更有非常突出的表現，比本公司舊爐型可節省20~30%之燃油，以TJ-06型空間尺寸深1200m/m寬2600m/m每小時消耗燃油量平均30~40L/hr（第二爐算起）溫度1200℃最高可達1450℃,使用本公司的產品必能提高貴公司的生產力及替貴公司達到環保．節能的最佳市場競爭力． |
